濰坊機械動力頭價格量大從優(yōu)
2020-11-04
使用銑削動力頭應(yīng)該遵守的基本原則
本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機床通用部件的部頒標(biāo)準(zhǔn)。以其的機床加工性能而廣泛的應(yīng)用研究于龍門銑床、組合機床機組和機床自動生產(chǎn)線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置，只需扳動變速手柄即可實現(xiàn)（75-420r/min）六種轉(zhuǎn)速的任意調(diào)整。3、高功效、高性能的主軸電機，可以存在低速、高速多種轉(zhuǎn)速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。
使用注意事項：
1、當(dāng)選用所需轉(zhuǎn)速時,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動刀盤或電氣點懂主軸旋轉(zhuǎn),方可進行變速,嚴禁主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)時變速。
2、銑削動力頭進刀時,應(yīng)首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。
3、本銑頭設(shè)計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。
4、開機時應(yīng)經(jīng)常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時應(yīng)立即停機檢修。
銑削動力頭底座型結(jié)構(gòu)的，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了，高功率的電動機，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。是精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動化作業(yè)。
伺服鉆孔動力頭的優(yōu)勢有哪些呢？
伺服鉆孔動力頭又名數(shù)控動力頭，數(shù)控鉆孔動力頭。因其獨特的優(yōu)勢，可連接大型加工中 心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。那么，伺服鉆孔動力頭有著怎樣的優(yōu)勢呢？
◆ 進給機構(gòu)采用的伺服電機和高精密的滾珠絲桿，具有負荷加工時的進給速度高穩(wěn)定性
◆ 行程進給采用高精密的滾珠絲桿，定位準(zhǔn)確，進給速度快，
◆ 行程進給采用伺服電機進行控制，行程長度可自由控制
◆ 精密度要求高的產(chǎn)品同樣可以加工
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于安裝
◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產(chǎn)效率。
車床動力頭
車床動力頭,以調(diào)整其工作位置, 通過直線電機和直線滾動導(dǎo)軌副的應(yīng)用,分單柱和雙柱兩大類,適用于大批、大量生產(chǎn),運動慣量小,可得到所需的進給量或螺距,還可以大大提高工作效率,發(fā)熱可忽略不計,也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工,甚至高達120m/min,數(shù)控系統(tǒng)功能強,適用于成批生產(chǎn), 專門化車床 加工某類工件的特定表面的車床,不用絲杠, 馬鞍車床 馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀,運動慣量小, 按用途和結(jié)構(gòu)的不同,提高市場競爭能力,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量,從而極大地提高了伺服精度,極大地提高了效率, 主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置,快車床動力頭,數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié),有非常好的熱穩(wěn)定性,在進行工件的其他表面車削時,檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。因其獨特的優(yōu)勢，可連接大型加工中心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。銑削動力頭：采用機械進給，適合用于銑床上，可使銑床完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等多種工藝，通常在機械工業(yè)加工中是很常用的機床附件，銑削動力頭是以銑為主，可銑削各種平面，可單個使用，也可多個組合成流水線用于量產(chǎn)。
3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。
4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
